Типичные ошибки операторов кранового оборудования

Современное подъёмное оборудование – это целый комплекс гидравлики, механики, электрооборудования с умным управлением. Новейшие модели подъёмных кранов оснащаются телеметрией, защитами от перегруза, опрокидывания, автоматикой для работы в стеснённых условиях, программами для выполнения стандартных операций, выносными пультами управления и т.д. Для управления подобным оборудованием требуется хорошо подготовленный специалист. И хоть автоматика берёт на себя всё больше функций, аварии случаются. При этом большинство аварий причиной имеет человеческий фактор.
 

Характерные действия операторов, приводящие к авариям

 

• Неверное задание параметров в ограничителе нагрузки крана, неумение работать с ограничителем нагрузки, специальная блокировка ограничителя. Ограничители нагрузки крана могут быть как электромеханические, так и полностью автоматическими и управляемыми электронной системой. Некорректная эксплуатация приводит к перегрузу с соответствующими последствиями (перегоранию двигателя, разрыву тросов, опрокидыванию крана и т.д.);
• Некорректное определение кратности и запасовки каната полиспата (блоко-лебёдочной системы крана). Приводит к блокировке работы автоматикой ограничивающей нагрузку, перегрузу и выходу из строя узлов;
• Выдвижение телескопической стрелы с грузом тяжелее допустимого для этой операции. Стрела не выдвигается, возможна поломка механизма выдвижения;
• Проведение работ (особенно сварочных) на кране без отключения электронных систем и автоматики крана. Приводит к выходу из строя датчиков, блоков автоматики;
• Отсутствие или недостаточная подготовка рабочего места. Кран – это сложное техническое оборудование и перед началом смены необходимо проводить осмотры: состояние механизмов, уровень рабочих жидкостей, состояние тросов и блоков и т.д. При недосмотре возможен выход узлов из строя;
• Работа при повышенной ветровой нагрузке;
• Работа при невыставленных или некорректно выставленных опорных площадках. Работа крана в неустойчивом положении;
• Ненадлежащее закрепление (строповка) груза;
• Отключение защиты от опасного напряжения при работе в непосредственной близости от высоковольтных линий электропередач;
• Отсутствует контроль горизонтального состояния. Во время работы кран может изменить горизонтально положение, накрениться (проседание грунта под тяжестью, например). Нагрузки на узлы изменятся, что может привести к опрокидыванию крана, повышенному износу;
• Подъём значительного груза на стреле в горизонтальном положении. Резко увеличивается вероятность опрокидывания крана, выхода из строя опорных гидроцилиндров;
• Неплавный запуск и останов подъёмных механизмов. Относится к манере работы специалиста. Резкие рваные включения/выключения оборудования ведут к повышенному износу узлов;
• Попытка вытянуть сцепленный с основанием груз (примёрзший, закопанный, вбетонированный и прочее). Приводит к поломке стрелы, опрокидыванию крана;
• Подъём груза «на глазок», обычно это ошибки более опытных крановщиков. Может привести к перегрузу, опрокидыванию крана или выходу из строя узлов.

 

Характерные ошибки руководителей

 

• Недостаточное внимание на квалификацию работников, своевременность их обучения (периодическое, на новом оборудовании, работе с прибором безопасности и т.д.);
• Недостаточная организация подготовки рабочей зоны (установка ограничений, описание плана работ, проектирование и прочее);
• Ненадлежащая организация своевременного технического обслуживания крана.